至善之路，永无止境

为持续有效地推进公司精益生产管理项目，建立团队合作和企业主人翁精神的文化，公司于2020年10月29日至  30日组织在QA会议室及各车间现场进行了为期两天的精益生产管理培训。本次培训主题为“TPM-AM（自主维护）”，公司副总裁钟丽君、各车间/部门管理人员、维修人员及一线生产人员参加了此次培训。

2020年10月29日至30日，在QA会议室及各车间现场进行了为期两天的精益生产管理培训。本次培训主题为“TPM-AM（自主维护）”，公司副总裁钟丽君出席培训，各车间/部门管理人员、维修人员及一线生产人员参加了此次培训。

培训[DY]天主要在QA会议进行TPM、AM基础知识、作用、推进方法导入的详细介绍。

TPM：Total Productive  Maintenance（全员生产力维护），是以“人和机器”的互动为核心，通过设备自主维护、计划性维护等8大支柱的实施和全员参与，覆盖所有设备和整个制造系统，以达到♥大的效率，实现“零事故、零缺陷、零故障、零浪费”，为产品生产、质量、安全提供保障。

AM：Autonomous  Maintenance（自主维护），是TPM全员参与的重要体现，其要求每个人都自己主动地保养/保管/维修/改进好自己的设备。自主维护的主体是生产人员，通过人员意识的改革，让生产人员守护自己的设备，能对设备进行♥基本的清洁、点检、润滑、紧固，能对设备微小故障进行自主修理和改善，以维护设备的基本状况，减少设备微缺陷，减少设备故障。

培训第二天主要在现场进行AM推进的实践练习和成果分享。练习中分了7个小组，各小组以实际设备为基础，以AM培训相关知识为指导，将理论联系实际，对现场设备进行了初期清扫。各小组在实践练习活动中一共发现115个设备的不良点、31个污染源、38个困难部位，开展25次小组活动，进行了8次5Why分析，并针对设备的改进提交了32条合理化建议，制作了19个一点课，完成了47个改善记录。

在成果分享中，各小组均分享了自己的成果和感想：精益TPM是一项管理变革，它需要全员参与，保护好设备并不只是维修员的职责，生产人员也对设备的日常维护承担着责任。生产人员通过对设备的日常维护，能减少设备微缺陷的成长，防止设备发生故障。

培训♥后,公司副总裁钟丽君对此次培训活动中各车间/部门人员的表现进行了表扬和肯定，同时也对TPM推进提出了新的要求：各车间及部门负责人要重视TPM，要号召全部门人员积极参与，提升生产人员、维修人员以及管理人员的能力，让每个员工每天都能做♥好的自己。